作为医疗灭菌、化工合成等领域的关键原料，环氧乙烷（EO）生产伴生的废水因高毒性、难降解特性成为环保治理的难点。本文聚焦‌环氧乙烷废水处理方法‌，系统梳理主流技术路径与创新方向，为行业提供可落地的解决方案。

一、核心技术矩阵：从预处理到深度净化

物理化学预处理‌

酸碱调节+混凝沉淀‌：通过投加石灰或硫酸调节pH至6-8，配合聚合氯化铝（PAC）凝聚悬浮物，可去除废水中50%-70%的COD及颗粒污染物‌。

气浮分离‌：针对含油类、胶体物质的废水，溶气气浮技术可将SS（悬浮物）浓度从500mg/L降至50mg/L以下，为后续生物处理减负‌。

生物处理主力军‌

厌氧-好氧联合工艺‌：

厌氧段采用UASB反应器，将环氧乙烷分解为乙二醇等小分子，COD去除率可达40%-60%‌；

好氧段通过活性污泥法进一步降解有机物，某化工园区案例显示，组合工艺使出水COD稳定低于100mg/L‌。

特种菌种强化‌：接种经驯化的假单胞菌、不动杆菌，可针对性降解EO残留物，处理周期缩短30%‌。

深度处理技术‌

催化氧化‌：

Fenton试剂（H₂O₂/Fe²⁺）在pH=3条件下，对难降解有机物氧化效率达85%‌；

臭氧催化氧化联用活性炭，可同步去除色度与微量毒性物质，出水毒性当量降低90%‌。

膜分离技术‌：

反渗透（RO）膜对盐分截留率超99%，适用于高盐废水浓缩，结合MVR蒸发结晶可实现盐分资源化‌。

二、典型场景应用：技术适配与效益提升

应用领域‌ ‌技术组合‌ ‌成效与案例‌

医疗灭菌废水 混凝沉淀+生物接触氧化+活性炭吸附 某三甲医院采用该工艺，EO残留量从200ppm降至0.5ppm以下‌

化工生产废水 UASB+MBR+臭氧氧化 浙江某EO生产企业实现废水回用率60%，年节约水费超300万元‌

突发污染应急 移动式电化学处理设备 2024年青岛某泄漏事件中，8小时内将水体EO浓度从50mg/L降至0.1mg/L‌

三、技术升级方向：智能化与资源回收

智能监控系统‌

植入物联网传感器实时监测pH、ORP等参数，AI算法动态优化加药量，使处理成本降低15%-20%‌。

新型催化剂开发‌

非均相催化剂（如Fe₃O₄@MOFs）可重复使用20次以上，氧化效率比传统均相催化剂提升40%‌。

副产物资源化‌

乙二醇回收：通过精馏提纯废水中乙二醇，纯度达99.5%，可直接用于防冻液生产‌；

无机盐结晶：MVR蒸发产出NaCl晶体达到工业盐标准，创造额外收益‌。

环保合规与经济效益的双赢之路

环氧乙烷废水处理方法‌的技术迭代，正推动行业从“达标排放”向“资源循环”转型。通过精准匹配工艺链、引入智能控制系统，企业不仅能满足《危险废物污染控制标准》（GB 18597-2025），更可挖掘废水中的隐藏价值——这既是环境责任的履行，更是高质量发展的必然选择‌。